一、 产品用途与特点 

 ZZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品量大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性。动作灵敏，密封性能好。因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液休及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节）或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。

二、 产品结构与原理
调压阀主要有检测执行机构、调节阀、冷凝器(蒸气时)与阀后（或阀前）取压管等四部分组成，其结构见下图。

a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减少，直到阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

b、用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

三、 主要零件材料

零 件 名 称	材              料
阀体、阀盖	ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L
阀芯、阀座	304、316、304L、316L
阀   杆	304、316、304L、316L
填       料	聚四氟乙烯、柔性石墨
弹       簧	60Si2Mn
膜       盖	A3
橡 胶 膜 片	丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶
阀杆、推杆	304、316、304L、316L
垫       片	聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片

四、 主要参数与性能指标

公称通径DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	标准型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
额定行程(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公称压力PN(MPa)		1.6       4.0       6.4
固有流量特性		快开
固有可调比R		30
设定点压力调节范围（Kpa）		15~50  40~120  100~250  200~400  300~600  400~700 500~800  600~900  700~1000  900~1500  1200~2000 1500~2500  2000~3000  2500~3500  3000~4000
调节精度（%）		橡胶膜片、波纹管式:±5   活塞式：±10
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量		软密封：VI级   单座硬：Ⅴ级    套筒、双座硬：Ⅳ级
减压比 (阀前压力：阀后压力)		最大10、最小1.25

五、 外形尺寸与重量

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
	PN64	206	210	220	251	286	311	337	394	450	508	650
H		470	475	510	520	540	690	690	760	800	870	890
P≥		120	150	180	240	300	360	480	600	750	900	1200
A		φ74、φ82、φ100、φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、
重量（KG）	PN16	26	26	36	37	42	73	90	115	130	145	180

六、 安装、使用与维护

1、安装时，应注意以下几点：
1、冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
2、取压点离调压阀应有适当的位置。压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
3、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，调压阀前应后应设置截止阀，并设置旁路阀。
4、调压阀通径过大（DN≥100时）或有振动的场合，应有固定支架；
5、介质流动方向与阀体的箭头指向一致，具前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
6、阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
7、气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25~55℃场所使用；
2、使用：
     在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序：
1）缓慢开启阀前后截止阀。
2）所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
      使用蒸汽时的操作程序：
1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
2）使用漏斗通过注液口加水直至流出为止。
4）拧紧注液口螺钉。
6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

3、维护：
调压阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除排除方法。

故  障  现  象	产  生  原  因	排  除  方  法
阀后压力不稳定，随着  阀前压力变动而变动	1、 阀芯被异物卡住 2、 阀杆、推杆卡住 3、 进液管道堵塞	1、 重新拆装排除异物 2、 重新调整 3、 疏通
阀后压力降不下来，始终  在需求值上方变动	1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高，减压比过大	1、 更换弹簧 2、更换较小口径 3、应2级降压
阀后压力升不上去，始终  在需求值下方变动	1、 设定弹簧刚度太小 2、 阀口径过小 3、 减压比过小	1、 更换弹簧 2、更换较大口径 3、应提高阀前压
阀前压力升不上去，始终  在需求值下方变动	1、 设定弹簧刚度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀口径过大	1、 更换弹簧 2、 重新拆装 3、 重新调整 4、 更换较小口径
阀前压力降不下去，始终  在需求值上方变动	1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过小 3、 阀芯、阀杆、推杆等卡死	1、 更换弹簧 2、 更换较大口径 3、 排除卡死原因，重新调整
阀后压或阀前压波动过于  频繁	1、 阀口径过大 2、 执行机构容室容量过小	1、 选择恰当的阀口径 2、 在进液管道内增设阻尼器

七、型号编制说明

	Z	Z	Y	□	—	□	□
产品 类别	Z							执行器大类
		Z						自力式
			Y					压力
阀结构型式				P				单座
				N				双座
				M				套筒
公称压力（PN）						16		1.6MPa
						20		2.0MPa
						40		4.0MPa
						50		5.0MPa
						64		6.4MPa
整机作用方式							B	常开（压闭式）
							K	常闭（压开式）

例：ZZYP-16B表示自力式压力调节阀，单座阀门，公称压力1.6MPa，压闭式。

ZZYN-40K表示自力式压力调节阀，双座阀门，公称压力4.0MPa，压开式。

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