首先，氧气阀门是特种阀门，绝不能用普通阀门替代或简单脱脂后使用。

氧气具有强氧化性，强助燃性，在特定条件下（高压、高浓度、存在可燃物、摩擦或撞击）极易引发燃烧甚至爆炸事故。所以氧气阀门的设计、选型和使用都有特殊要求。

    氧气阀门的主要类型有：

氧气阀门类型	特点	适用场景
氧气专用截止阀	阀瓣与阀座间几乎无摩擦，接触后即能切断关闭	公称压力≤PN40且DN≤400，或PN≤160且DN≤250
氧气专用球阀	"防火型"聚四氟乙烯软密封，防静电设计	高压大尺寸场合(如PN>40且DN>400)
氧气专用止回阀	避免金属阀瓣直接打击金属阀座，杜绝火花	DN<50用升降式，DN50-100用旋启式(温度≤200℃)
氧气减压阀	通过调节螺钉控制输出压力，高压室连接钢瓶	钢瓶氧气压力调节
气动薄膜调节阀	压缩空气驱动，需配合安全操作规程使用	工业氧气压力调节

  截止阀：

优点： 密封性好（金属硬密封或软密封），流阻可控制（通过阀瓣形状设计），不易产生颗粒摩擦（相对而言），适用于需要严密关闭的场合。是氧气系统最常用、最推荐的阀门类型之一，尤其是波纹管密封截止阀。

缺点： 流阻较大，不适合需要全通径的场合。

  球阀：

优点： 全通径时流阻极小，开关迅速，操作扭矩小。

缺点： 开关瞬间流速极高（尤其在高压差下），易产生绝热压缩；阀座与球体摩擦可能产生热量和颗粒；软密封材料相容性需严格验证；必须选用全通径球阀，并在操作时严格控制开关速度（缓慢操作）以避免危险的高速气流。 金属硬密封球阀需注意摩擦生热风险。

应用： 常用于需要低流阻或快速切断但对开关速度有严格控制的场合。

  闸阀：

优点： 全通径时流阻小。

缺点： 开关过程中阀板与阀座摩擦严重，极易产生高温颗粒和热点；阀腔内容易积存污物和氧气；在纯氧、中高压系统中是严格禁止使用的阀门类型！ 仅可能在低压、低纯度、且对清洁度要求不高的空气分离设备上游等特定场合谨慎使用。

  蝶阀：

优点： 结构紧凑，重量轻，流阻相对较小。

缺点： 阀板与阀座始终接触（偏心设计除外），开关过程存在摩擦；阀杆密封处是薄弱点；软密封材料相容性需验证；金属密封摩擦风险高。

应用： 常用于大口径、中低压氧气系统，需选用高质量、专为氧气设计的阀门，并严格控制操作速度。

  止回阀：

类型： 升降式止回阀（易产生撞击）、旋启式止回阀（阀瓣与阀座摩擦）、轴流式止回阀（流阻小，动作平稳，推荐用于氧气）。

关键： 必须选用专为氧气设计的类型（如轴流式），避免突然关闭产生水锤或高速回流。

  选用氧气阀需要特别注意

1、材质选择‌：阀体等部件常选用不锈钢材质，经酸洗、钝化处理，确保高耐腐蚀性和长寿命。部分部件采用铜合金，具有不可燃性。

阀体、阀盖、阀芯（球、阀瓣、闸板等）、阀杆：
     奥氏体不锈钢（如 316, 316L - 低碳级至关重要）。304(L)也可用于部分场合，但耐蚀性稍逊于316(L)。
    铜合金： 黄铜、青铜（常用于低压、小口径阀门，注意脱锌腐蚀风险）。
    Monel (镍铜合金)： 耐蚀性优异，尤其适合高压、高纯氧，但成本高。
    Inconel (镍铬合金)： 用于极端条件（超高压、高温）。
严禁使用： 碳钢、铸铁（极易氧化生锈，产生点火源和污染物）、铝（某些铝合金在高压氧下易燃）、钛（纯氧中极易燃烧）。

2、密封：采用特殊密封结构如预紧力密封，保证正反向均能阻断氧气流动。部分球阀采用弹簧预紧浮动阀座，确保全开或全关状态下都能阻断流体。 ‌

金属密封： 不锈钢、Monel等。需注意硬度匹配和表面光洁度以减少摩擦。
非金属软密封： PTFE（聚四氟乙烯） - 惰性极好，阻燃，但冷流性和耐磨性是考虑点。PCTFE（聚三氟氯乙烯）性能更优但成本高。可用但需谨慎评估： 改性PTFE、全氟醚橡胶（如Kalrez, Chemraz）、部分氟橡胶（如Viton，需确认具体牌号和等级，且避免用于高流速区域）。必须选择有明确氧气相容性认证的牌号。
严禁使用： 天然橡胶、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等可燃或易与氧反应的弹性体。

填料/阀杆密封：波纹管密封： 最理想的选择，提供零泄漏密封，完全隔绝氧气与大气接触，避免填料摩擦生热和油脂污染风险。强烈推荐用于中高压、关键或危险位置的氧气阀门。填料密封：材料：PTFE编织填料（V型或编织成型）、膨胀石墨（柔性石墨）环。同样需氧气相容性认证。设计：填料函结构需利于散热，填料压盖不宜过紧（减少摩擦扭矩和发热），有时需设计吹扫接口（通惰性气体保护）。
垫片材料：金属缠绕垫（不锈钢+柔性石墨/PTFE）、PTFE垫片、改性PTFE垫片、膨胀石墨垫片。同样需氧气相容性。

3、安全设计‌：设计有防静电和耐火结构，各零部件严格进行脱脂处理，装配时测量静电导通电阻(<10Ω)，采用防静电润滑脂。

脱脂-所有氧气接触的部件在最终装配前必须进行彻底的脱脂处理，以去除任何油脂、油污、加工冷却液等碳氢化合物污染物。常用方法包括溶剂（需氧气相容且易挥发无残留，如特定等级的四氯乙烯、三氯三氟乙烷替代品等）清洗、水基清洗剂清洗、蒸汽清洗等。

4、清洁包装： 阀门在脱脂后，必须在洁净室环境下进行装配，并使用氧气相容的洁净材料（如特殊塑料袋）密封包装，防止二次污染。包装内常充入干燥氮气保护。氧气阀门在制造、装配、测试、包装、储存和安装的全过程都必须执行严格的清洁程序。

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